Un site majeur de production industrielle (~4000 personnes) faisait face à son 2ème plan de recovery successif pour atteindre ses objectifs. Cette situation n’était plus tenable dans un contexte d’augmentation de cadences.

Maexinvent a été choisi pour revoir le système de production afin de le rendre stable et robuste pour soutenir le ramp-up et éviter des plans de recovery supplémentaires et coûteux.

Approche

> Evaluation des systèmes opérationnels et de management, de la culture et de l’état d’esprit de l’ensemble des équipes

> Co-définition avec le client d’une solution globale orientée production autour de 4 piliers :

1.Production : re-responsabilisation des équipes de production avec création d’équipes multifonctionnelles autour des chefs de ligne ; remise en place d’un système de suivi de la performance cohérent permettant l’anticipation et la décision

2.Planification : révision et amélioration du système de planification (organisation, outils, process)

3.Supply chain & Logistique : amélioration de la visibilité sur les retards ; renforcement de la qualité fournisseur ; redéfinition de l’organisation logistique dans les hangars

4.Qualité : redéfinition de l’organisation fournisseur afin de réduire le temps de traitement de NC et des dérogations ; amélioration de la performance du control qualité sur la ligne

> Accompagnement dans le déploiement des solutions par immersion de nos consultants au sein des équipes clients pour faciliter la transformation et l’aide à la décision

Résultats / Gains

> Arrêt de la création de backlog au niveau de la production – Production en ligne avec le plan

> Réduction de 25% du volume des tâches en retard sur la ligne

> Amélioration durable de la quality gate en fin de ligne de + 40pts