Face a un retard de 4 mois au début de la phase de production en série, dans une forte situation de crise et de concurrence, le client a sollicité nos équipes pour mener un diagnostique de l’existant, définir un plan de recovery et sécuriser sa production dans des délais très courts.

Approche

Mise en place d’une double approche pour travailler d’une part sur l’urgence, afin de relancer la chaîne de production, et d’autre part sur l’organisation structurelle pour mettre en place un système de production pérenne

> Accompagnement des manageurs sur la ligne avec mise en place d’outils de pilotage de la production pour relancer celle-ci

> Co-définition avec les équipes clients d’un plan de recovery autour de 3 axes :

1.Production : déploiement des outils de suivi de performance et redéfinition de l’organisation de la ligne de production

2.Qualité : redéfinition des process et de l’organisation du control qualité et mise en place d’un mur qualité

3.Supply chain : création d’un plateau de pilotage des fournisseurs et de l’approvisionnement de matières premières,  support ponctuel aux fournisseurs les plus critiques

Résultats / Gains

> Cadence de production multipliée par 3 en 8 mois

> Réduction de 37% du temps de fabrication des kits

> Réduction de 68% des retards liés à la non-qualité