ÉTUDES DE CAS
OSEZ LE CHANGEMENT

Mise en place d’un système de planification industrielle
Notre client, leader sur son activité a souhaité notre appui pour accélérer l’implantation d’un système de planification. Il souhaite rendre son organisation plus souple et réactive face à la montée en cadence.
Mise en place d’un système de planification industrielle
Notre client, leader sur son activité a souhaité notre appui pour accélérer l’implantation d’un système de planification. Il souhaite rendre son organisation plus souple et réactive face à la montée en cadence.
Approche
˃ Réalisation d’un diagnostic sur les processus de planification et ordonnancement dans l’atelier
˃ Définition et mise en place d’un système de planification inter-unités avec toutes les parties prenantes de Production Control & Logistics (PC&L) (par des ateliers, une amélioration continue) sans changer l’organisation du client
˃ Développement et mise en œuvre d’un outil de planification des capacités au niveau de la station pour anticiper et ajuster la main-d’œuvre et la charge de travail d’un horizon de 8 semaines glissantes
Résultats / Gains
> Amélioration de l’adéquation charge-capacité au niveau des stations par semaine
> Recovery plan suivi avec succès lors des nouvelles routines hebdomadaires inter-unités
> Risques de production (problèmes de qualité des fournisseurs, grève,…) désormais anticipés

PROGRAMME DE TRANSFORMATION DU SITE INDUSTRIEL D’UN ÉQUIPEMENTIER
Face a un retard de 4 mois au début de la phase de production en série, dans une forte situation de crise et de concurrence, le client a sollicité nos équipes pour mener un diagnostique de l’existant, définir un plan de recovery et sécuriser sa production dans des délais très courts.
PROGRAMME DE TRANSFORMATION DU SITE INDUSTRIEL D’UN ÉQUIPEMENTIER
Face a un retard de 4 mois au début de la phase de production en série, dans une forte situation de crise et de concurrence, le client a sollicité nos équipes pour mener un diagnostique de l’existant, définir un plan de recovery et sécuriser sa production dans des délais très courts.
Approche
Mise en place d’une double approche pour travailler d’une part sur l’urgence, afin de relancer la chaîne de production, et d’autre part sur l’organisation structurelle pour mettre en place un système de production pérenne
> Accompagnement des manageurs sur la ligne avec mise en place d’outils de pilotage de la production pour relancer celle-ci
> Co-définition avec les équipes clients d’un plan de recovery autour de 3 axes :
1.Production : déploiement des outils de suivi de performance et redéfinition de l’organisation de la ligne de production
2.Qualité : redéfinition des process et de l’organisation du control qualité et mise en place d’un mur qualité
3.Supply chain : création d’un plateau de pilotage des fournisseurs et de l’approvisionnement de matières premières, support ponctuel aux fournisseurs les plus critiques
Résultats / Gains
> Cadence de production multipliée par 3 en 8 mois
> Réduction de 37% du temps de fabrication des kits
> Réduction de 68% des retards liés à la non-qualité

Réorganisation du pilotage / de la gestion de la chaîne de valeur
Dans le cadre d’une forte croissance de son activité et une complexité grandissante de l’approvisionnement de ses pierres, le client a voulu préciser sa gouvernance et définir une nouvelle organisation pour sécuriser et optimiser l’ensemble de la chaine de valeur des pierres.
Réorganisation du pilotage / de la gestion de la chaîne de valeur
Dans le cadre d’une forte croissance de son activité et une complexité grandissante de l’approvisionnement de ses pierres, le client a choisi Maexinvent pour préciser la gouvernance et définir une nouvelle organisation pour sécuriser et optimiser l’ensemble de la chaine de valeur des pierres
Approche
Nous avons procédé en 3 étapes:
1. Un état des lieux réalisé en accompagnant 3 projets de nouvelles collections représentatifs de la complexité de la chaîne.
> Faire travailler autrement les équipes entre elles pour comprendre les difficultés des acteurs internes et externes
> « Mapper » la chaîne de valeur associé au projet
2. Conception de la cible d’organisation:
> Formulation et clarification des principes clés (issus pour partie des axes d’améliorations et des objectifs stratégiques)
> Refonte et simplification de la segmentation a pierres a la croisée des spécificités produits et des spécificités marché
> Déclinaison sur chaque process des rôles et responsabilités et zoom sur les points durs
> Définition des rituels de gouvernance
> Déduction de l’organisation nominative (organigrammes, mobilités/recrutements, besoin d’accompagnement)
3. Transition vers la cible
> Focalisation des principaux acteurs sur une liste de priorités avec un approche par projets
> Accompagnement des projets prioritaires et montée en puissance des nouveaux rôles et nouvelles ressources
Résultats / Gains
La nouvelle organisation a permis de:
> Sécuriser le sourcing en renforçant l’équipe achat dans son rôle et ses compétences
> Développer les compétences pointues/rares

Élaboration d’un plan stratégique et d’investissement à 5 ans
Un acteur de la défense, leader européen sur son marché s’interroge sur ses opportunités d’investissement dans ses moyens de production et l’augmentation de ses capacités
élaboration d’un plan stratégique et d’investissement à 5 ans
Un acteur de la défense, leader européen sur son marché s’interroge sur ses opportunités d’investissement dans ses moyens de production et l’augmentation de ses capacités
Approche
> Analyse de marché et du positionnement stratégique : Revue des perspectives de la demande, analyse du panorama concurrentiel et du positionnement client, conduite d’entretiens avec un panel d’experts et d’acteurs du secteur
> Identification des options stratégiques : qualification des opportunités, analyse des capacités et des contraintes du client, validations des options
> Élaboration du plan stratégique, priorisation et création de la feuille de route stratégique intégrant la planification des investissements à réaliser avec leur ROI
Resultats / Gains
3 leviers de croissance ont été identifiés, qualifiés et priorisés avec un plan de mise en œuvre détaillé :
> Augmentation des capacités de production sur des segments à fort potentiel de croissance et faible intensité concurrentielle (de 25% à 100% selon les segments)
> Amélioration des processus de fabrication et réduction des structures de coût de 2 segments de produits considérés comme cœur de métier pour améliorer leur rentabilité (+10% à 20%)
> Investissement commercial sur des marchés géographiques d’opportunité ouverts à la concurrence

PROGRAMME DE TRANSFORMATION DU SITE INDUSTRIEL D’UN ÉQUIPEMENTIER
Un programme majeur en phase de développement devait affronter un triple challenge lié aux ruptures technologiques, aux niveaux de volumes à atteindre en phase de production série et à la rapidité de la montée en cadence. L’équipe de management a souhaité sécuriser l’industrialisation et la phase de montée en cadence au niveau de sa supply chain externe
PROGRAMME DE TRANSFORMATION DU SITE INDUSTRIEL D’UN ÉQUIPEMENTIER
Un programme majeur en phase de développement devait affronter un triple challenge lié aux ruptures technologiques, aux niveaux de volumes à atteindre en phase de production série et à la rapidité de la montée en cadence. L’équipe de management a souhaité sécuriser l’industrialisation et la phase de montée en cadence au niveau de sa supply chain externe
Approche
> Cadrage et conception du dispositif de sécurisation (mission, organisation, process,…)
> Déclinaison opérationnelle (gouvernance, pilotage, méthodologie détaillée,…) et déploiement pilote avec 2 fournisseurs
> Déploiement , recrutement de l’équipe et intégration et formation
Résultats / Gains
> Création d’une organisation déployée avec sa gouvernance, ses process et ses outils
> 10 ETP recrutés et formés pour une cible à 60 en régime de croisière
> 15 fournisseurs couverts pour un cible à 160 (en ligne par rapport au plan de montée en puissance)

Industry 4.0 – Digital Plant of the Future
Un grand industriel dans la peinture doit faire face à un problème d’efficacité opérationnelle sur ses moyens de production. Il s’interroge sur ses opportunités d’investissement pour tendre vers les « best practice » de l’industrie 4.0.
Industry 4.0 – Digital Plant of the Future
Un grand industriel dans la peinture doit faire face à un problème d’efficacité opérationnelle sur ses moyens de production. Il s’interroge sur ses opportunités d’investissement pour tendre vers les « best practice » de l’industrie 4.0.
Approche
> Évaluation de la maturité digitale de l’ensemble des usines stratégiques du clients à travers un questionnaire maexpartners ajustée au secteur de la peinture
> Phase d’idéation pour générer un maximum d’opportunités digitales d’investissement adaptées aux problématiques opérationnelles de notre client en organisant des ateliers de travail avec des experts de la peinture
> Analyse des données financières du groupe et de ses usines pour évaluer le retour sur investissements des différentes idées tout en intégrant les données qualitatives (culture, résistance au changement, etc..)
Résultats / Gains
> Création du prototype Digital Plant of the Future adaptée au client et au secteur de la peinture
> Élaboration du plan stratégique d’investissement, priorisation et création de la feuille de route stratégique sur 2 ans intégrant la planification des investissements choisis à réaliser avec leur ROI

Amélioration et fiabilisation du système de production d’un site industriel de 4000 personnes
Notre client, face à un contexte d’augmentation de cadences, mène son 2ème plan de « recovery » successif pour atteindre ses objectifs. Maexinvent a été choisi pour définir et mener un plan de transformation, pour rendre stable et robuste le système de production d’un site majeur de production industrielle (~ 4000 personnes).
Amélioration et fiabilisation du système de production d’un site industriel de 4000 personnes
Un site majeur de production industrielle (~4000 personnes) faisait face à son 2ème plan de recovery successif pour atteindre ses objectifs. Cette situation n’était plus tenable dans un contexte d’augmentation de cadences.
Maexinvent a été choisi pour revoir le système de production afin de le rendre stable et robuste pour soutenir le ramp-up et éviter des plans de recovery supplémentaires et coûteux.
Approche
> Evaluation des systèmes opérationnels et de management, de la culture et de l’état d’esprit de l’ensemble des équipes
> Co-définition avec le client d’une solution globale orientée production autour de 4 piliers :
1.Production : re-responsabilisation des équipes de production avec création d’équipes multifonctionnelles autour des chefs de ligne ; remise en place d’un système de suivi de la performance cohérent permettant l’anticipation et la décision
2.Planification : révision et amélioration du système de planification (organisation, outils, process)
3.Supply chain & Logistique : amélioration de la visibilité sur les retards ; renforcement de la qualité fournisseur ; redéfinition de l’organisation logistique dans les hangars
4.Qualité : redéfinition de l’organisation fournisseur afin de réduire le temps de traitement de NC et des dérogations ; amélioration de la performance du control qualité sur la ligne
> Accompagnement dans le déploiement des solutions par immersion de nos consultants au sein des équipes clients pour faciliter la transformation et l’aide à la décision
Résultats / Gains
> Arrêt de la création de backlog au niveau de la production – Production en ligne avec le plan
> Réduction de 25% du volume des tâches en retard sur la ligne
> Amélioration durable de la quality gate en fin de ligne de + 40pts

Stratégie industrielle pour développer des capacités de production
Une maison du Luxe leader sur son marché dont les capacités internes et externes sont saturées, souhaitait identifier tous les leviers de capacités en besoins externes nécessaires et définir une stratégie industrielle pour réussir sa croissance.
Stratégie industrielle pour développer des capacités de production
Une maison du Luxe leader sur son marché dont les capacités internes et externes sont saturées, souhaitait identifier tous les leviers de capacités en besoins externes nécessaires et définir une stratégie industrielle pour réussir sa croissance.
Approche
> Cadrage et mise en perspective des besoins capacitaires, types de sous-traitance et niveau de flexibilité exigé
> Qualification des bassins par pays / zones:
1.Analyse Pays (analyse multicritère: accessibilité, potentiel capacitaire, social, qualification,…)
2.Analyse bassins (mesure attractivité)
3.Qualification d’une « short list» de fournisseurs (fiche d’évaluation, performance sous-traitant selon 9 critères: management, finance, qualité, logistique, production, coût/compétitivité, savoir-faire, sécurité-sûreté, responsabilité)
> Évaluation approfondie des ateliers cibles (due diligence opérationnelle d’un atelier) afin de construire un schéma industriel. Ainsi que la mise en place d’une plateforme industrielle pour développer et mettre à niveau un nouveau réseau de sous-traitance:
Résultats / Gains
> Plan d’évolution de l’outil industriel et logistique à 3-5 ans
> Sécurisation du besoin de capacité et croissance des 2 années les plus critiques